ආලේපන ලිහිසි තෙල් යෙදුම

කඩදාසි ආලේපන ලිහිසි තෙල් යෙදීම මෙම ශතවර්ෂයේ ආරම්භය දක්වා දිව යයි.එකල, කඩදාසි වර්ණක ආලේපනය සඳහා මැලියම් ප්රධාන වශයෙන් සත්ව මැලියම් හෝ කැසීන් වූ අතර, ආලේපනයෙහි ඝන අන්තර්ගතය ඉතා අඩු විය.මෙම මැලියම් හොඳ ආසක්ත හා විශිෂ්ට ජල රඳවා තබා ගැනීමේ කාර්ය සාධනය ඇතත්, ඔවුන් විසින් පිහිටුවන ලද චිත්රපටය ඉතා බිඳෙනසුලු වන අතර, ඒ නිසා එය ආලේපිත කඩදාසි සහ පුවරුවේ නැමීමේ සහ නැමීමේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි ආකලන එකතු කිරීම අවශ්ය වේ.මෙම ආකලන ද තෙත් ආලේපනවල ද්රවශීලතාවය සහ සමානාත්මතාවය වැඩි දියුණු කරයි.මෙම ආකලන කඩදාසි ලිහිසි තෙල් බවට පත් විය.

ආලේපන ලිහිසි තෙල් කාර්යය

ලිහිසි තෙල් වල ක්‍රියාකාරිත්වය විවිධ කඩදාසි වර්ග සහ කඩදාසි කම්හලේ නිෂ්පාදන පුරුදු වල වෙනස්කම් අනුව වෙනස් වේ.සමහර විට ලිහිසි තෙල්වල ක්‍රියාකාරීත්වය තක්සේරු කිරීම සඳහා ආලේපනයේ ද්‍රවශීලතාවය සහ ආලේපිත කඩදාසිවල සමහර ගුණාංග (ග්ලොස්, සිනිඳු බව, තෙල් අවශෝෂණය, මතුපිට ශක්තිය යනාදිය) භාවිතා වේ.ලිහිසි තෙල්වල සමහර කාණ්ඩවල "දුස්ස්රාවීතා ගැලපුම් ලක්ෂණ", "වැඩිදියුණු කළ වියළි ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය", "වැඩිදියුණු කළ තෙත් මැලියම්", "වැඩිදියුණු කළ තෙත් ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය", "තීන්ත ග්ලෝස් සහ අපාරගම්යතාව", "ප්ලාස්ටික්", "නැමීම" වැනි විශේෂ ක්‍රියාකාරී ලක්ෂණ ඇත. ප්රතිරෝධය" සහ "වැඩිදියුණු කළ ග්ලොස්" යනාදිය.

කදිම ලිහිසි තෙල් පහත ගුණාංග පෙන්විය යුතුය

(1) තීන්ත ලිහිසි කිරීම සහ එහි ප්රවාහ ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම;

(2) සුමට ආලේපනයක් සහතික කිරීම;

(3) ආලේපිත නිෂ්පාදනයේ ග්ලෝස් වැඩි දියුණු කිරීම;

(4) කඩදාසි මුද්‍රණ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම;

(5) කඩදාසි නැමෙන විට ආලේපනයේ ඉරිතැලීම් සහ පීල් කිරීම අඩු කරන්න;

(6) සුපිරි දින දර්ශනයේ කුඩු අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම.