ආලේපන ලිහිසි තෙල් යෙදීම

කඩදාසි ආලේපන ලිහිසි තෙල් යෙදීම මෙම සියවස ආරම්භය දක්වා දිව යයි. එකල, කඩදාසි වර්ණක ආලේපනය සඳහා මැලියම් ප්‍රධාන වශයෙන් සත්ව මැලියම් හෝ කැසීන් වූ අතර, ආලේපනයේ ඝන අන්තර්ගතය ඉතා අඩු විය. මෙම මැලියම් හොඳ ඇලවීමක් සහ විශිෂ්ට ජල රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනයක් තිබුණද, ඒවා මගින් සාදන ලද පටලය ඉතා බිඳෙන සුළුය, එබැවින් ආලේපිත කඩදාසි සහ පුවරුවේ නැමීමේ සහ නැමීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි ආකලන එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම ආකලන තෙත් ආලේපනවල ද්‍රවශීලතාවය සහ සමාන කිරීම ද වැඩි දියුණු කරයි. මෙම ආකලන කඩදාසි ලිහිසි තෙල් බවට පත් විය.

ආලේපන ලිහිසි තෙල් ක්‍රියාකාරිත්වය

ලිහිසි තෙල් වල ක්‍රියාකාරිත්වය විවිධ කඩදාසි වර්ග සහ කඩදාසි කම්හලේ නිෂ්පාදන පුරුදු වල වෙනස්කම් අනුව වෙනස් වේ. සමහර විට ආලේපනයේ ද්‍රවශීලතාවය සහ ආලේපිත කඩදාසි වල සමහර ගුණාංග (දිලිසීම, සුමට බව, තෙල් අවශෝෂණය, මතුපිට ශක්තිය යනාදිය) ලිහිසි තෙල් වල ක්‍රියාකාරිත්වය ඇගයීමට යොදා ගනී. සමහර ලිහිසි තෙල් කාණ්ඩවලට "දුස්ස්රාවීතා ගැලපුම් ලක්ෂණ", "වැඩිදියුණු කළ වියළි ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය", "වැඩිදියුණු කළ තෙත් ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය", "තීන්ත ග්ලොස් සහ අපාරගම්‍යතාව", "ප්ලාස්ටික්", "නැමීමේ ප්‍රතිරෝධය" සහ "වැඩිදියුණු කළ ග්ලොස්" වැනි විශේෂ ක්‍රියාකාරී ලක්ෂණ ඇත.

කදිම ලිහිසි තෙල් පහත ගුණාංග පෙන්විය යුතුය.

(1) තීන්ත ලිහිසි කර එහි ප්‍රවාහ ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම;

(2) සුමට ආලේපනයක් සහතික කිරීම;

(3) ආලේපිත නිෂ්පාදනයේ දීප්තිය වැඩි දියුණු කිරීම;

(4) කඩදාසි මුද්‍රණය කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම;

(5) කඩදාසි නැමුණු විට ආලේපනයේ ඉරිතැලීම් සහ පීල් වීම අඩු කරන්න;

(6) සුපිරි කැලැන්ඩරයේ කුඩු අඩු කරන්න හෝ ඉවත් කරන්න.